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    1. 淺談提高不銹鋼精鑄設備表面質(zhì)量的方法

      發(fā)布時(shí)間:2019-11-19 點(diǎn)擊數:
      生產(chǎn)精鑄設備提高質(zhì)量是一個(gè)非常重要的技術(shù)過(guò)程,今天精鑄設備的小編就跟大家介紹一下關(guān)于如何提高不銹鋼精鑄設備表面質(zhì)量的方法。
      不銹鋼精鑄設備的表面處理第一要從模具入手,將模具的表面處理干凈,即表面用砂紙擦干凈后刷硝基油漆,對精度高的精鑄設備采用金屬或塑料模具,提高模具表面的光潔度。然后從原材料入手,造型使用鋯砂樹(shù)脂砂,目數75-150,采用熱固樹(shù)脂,混碾好的砂子耐火度高,表面光滑,潰散性好,落砂容易。嚴格控制過(guò)程,合箱前,保證外型是帶溫狀態(tài)的,澆注時(shí)保證鋼液的流動(dòng)性,對表面粗糙破損的地方采用ISOMOL 300醇基鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后點(diǎn)火烘烤,使精鑄設備表面光滑。在熔煉原材料全部選用精料,減少鋼渣的形成量。澆注的澆包重新打制并烘燒到800度以上,保證澆注過(guò)程不引入夾渣物,澆注時(shí)有專(zhuān)入進(jìn)行扒渣和擋渣處理。
          因為采用鋯砂樹(shù)脂進(jìn)行造型制芯,落砂幾乎不用敲擊。打磨環(huán)節去除飛邊毛刺,對表面不平整處,進(jìn)行打磨處理,光滑過(guò)度。對于熱處理完的精鑄設備采用打磨精拋處理,鋼丸粒度范圍0.85-1.4mm,硬度在HRC40-50,之后進(jìn)行酸洗處理,在保證精鑄設備表面質(zhì)量的同時(shí),提高表面的耐磨蝕性。不銹鋼精鑄設備的化學(xué)成分、力學(xué)性能分析適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門(mén)、法蘭、管件等不銹鋼精鑄設備。
      通過(guò)這些方法可以更好的達到提高精鑄設備表面質(zhì)量的目的,如果您需要高質(zhì)量的精鑄設備那就找東營(yíng)浦諾精鑄設備有限公司,高質(zhì)量的精鑄設備使用更放心,期待與您的合作。

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